Povlak hraje složitou metalurgickou reakci a fyzikální a chemické změny v procesu svařování, které v podstatě překonávají problémy při svařování fotoelektrody, takže povlak je také jedním z hlavních faktorů pro určení kvality svarového kovu.
Povlak elektrody:Označuje potahovou vrstvu z jemného zrnitého materiálu s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi rovnoměrně potaženou na povrchu svařovacího jádra.
Rolesvařovací elektrodapovlak:V procesu svařování vytváří strusku s vhodnou teplotou tání, viskozitou, hustotou, alkalitou a dalšími fyzikálními a chemickými vlastnostmi, aby bylo zajištěno stabilní hoření oblouku, usnadnil přechod kovu kapičky, vytvořila se atmosféra kolem zóny oblouku a roztavené lázně pro ochranu oblast svařování a získat dobrou formaci a výkon svaru.Přidáním deoxidačního činidla, legujícího prvku nebo určitého obsahu železného prášku do povlaku může také splnit požadavky na výkon svarového kovu nebo zlepšit účinnost tavení.
Princip elektrodového obloukového svařování:
1. Medicínská kůže
2. Svařovací jádro
3. Chraňte plyn
4: Oblouk
5. Roztavený bazén
6. Základní materiál
7. Svařte
8. Svařovací struska
9. Struska
10. Roztavte kapky
Různé suroviny podle jejich role v povlaku elektrody lze rozdělit na:
(1) Stabilizátor oblouku
Hlavní funkcí je usnadnit elektrodu zapálení oblouku a udržet oblouk stabilní hoření při svařovacím procesu.Suroviny jako stabilizátory oblouku jsou hlavně některé obsahující určitý počet prvků s nízkým ionizačním potenciálem, které se snadno ionizují, jako je živec, křemičitan sodný, rutil, oxid titaničitý, mramor, slída, ilmenit, redukovaný ilmenit a tak dále.
(2) Prostředek na výrobu plynu
Při působení vysokoteplotního obloukového rozkladného plynu, který vytváří ochrannou atmosféru, chrání oblouk a roztavený kov, zabraňuje pronikání kyslíku a dusíku do okolního vzduchu.Běžně používanými plynotvornými činidly jsou uhličitany (jako je mramor, dolomit, kyselina rombová, uhličitan barnatý atd.) a organické látky (jako je dřevěný prášek, škrob, celulóza, pryskyřice atd.).
(3) Deoxidační činidlo (také známé jako redukční činidlo)
Obsah kyslíku ve svarovém kovu lze snížit a výkon svarového kovu lze zlepšit chemickou metalurgickou reakcí v procesu svařování.Dezoxidátor obsahuje především prvky ze slitiny železa a kovového prášku s velkou afinitou ke kyslíku.Běžně používanými deoxidačními činidly jsou feromangan, ferosilicon, ferrotitan, ferroaluminium, slitina křemíku a vápníku atd.
(4) Plastifikátor
Jeho hlavní funkcí je zlepšit plasticitu, elasticitu a tekutost v procesu lisování elektrody, zlepšit kvalitu povlaku elektrody, takže hladký povrch elektrodového povlaku nepraská.Obvykle volte určitou elasticitu, kluznost nebo savost po určitých expanzních charakteristikách materiálů, jako je slída, bílé bahno, oxid titaničitý, mastek, pevné vodní sklo, celulóza atd.
(5) Agent slitiny
Slouží ke kompenzaci hoření legujících prvků při procesu svařování a k přenosu legujících prvků do svaru tak, aby bylo zajištěno chemické složení a vlastnosti svarového kovu.Podle potřeby volit různé feroslitiny (např. feromangan, ferosilicium, ferochrom, železo a ocel, železitý vanad, železitý niob, železitý bór, ferosilicium vzácných zemin atd.) nebo čisté kovy (např. kov mangan, kovový chrom niklový prášek, wolframový prášek atd.).
(6) Prostředek vytvářející strusku
Svařování může vytvářet určité fyzikální a chemické vlastnosti roztavené strusky, chránit svařovací kapku a roztavený kov, zlepšit tvorbu svaru, jako struskové činidlo surovin jsou mramor, fluorit, dolomit, hořčík, živec, bílé bahno, slída, křemen , rutil, oxid titaničitý, ilmenit atd.
(7) Pojivo
Povlakový materiál je pevně spojen se svařovacím jádrem a povlak elektrody má po zaschnutí určitou pevnost.V procesu svařovací metalurgie nedochází k žádnému škodlivému vlivu na svarovou lázeň a svarový kov.Běžně používaná pojiva jsou křemičitan sodný (draselný, sodný a směsný křemičitan sodný) a fenolová pryskyřice, guma atd.
Čas odeslání: květen-04-2023