Svařovací proud, napětí a rychlost svařování jsou hlavní energetické parametry, které určují velikost svaru.
1. Svařovací proud
Při zvýšení svařovacího proudu (ostatní podmínky zůstanou nezměněny) se zvětší hloubka průvaru a zbytková výška svaru a šířka tavení se příliš nezmění (nebo se mírně zvětší).To je proto, že:
(1) Po zvýšení proudu se síla oblouku a přívod tepla na obrobek zvýší, poloha zdroje tepla se posune dolů a hloubka průniku se zvýší.Hloubka průniku je téměř úměrná svařovacímu proudu.
(2) Poté, co se proud zvýší, tavné množství svařovacího drátu se zvyšuje téměř úměrně a zbytková výška se zvyšuje, protože šířka tavení se téměř nemění.
(3) Po zvýšení proudu se průměr sloupce oblouku zvětší, ale hloubka oblouku ponořitelného do obrobku se zvětší a rozsah pohybu obloukového bodu je omezený, takže šířka tavení se téměř nemění.
2. Napětí oblouku
Po zvýšení napětí oblouku se zvyšuje výkon oblouku, zvyšuje se tepelný příkon obrobku a prodlužuje se délka oblouku a zvětšuje se poloměr rozdělování, takže hloubka průniku se mírně snižuje a šířka tavení se zvětšuje.Zbytková výška se zmenšuje, protože se zvětšuje tavná šířka, ale tavné množství svařovacího drátu se mírně zmenšuje.
3. Rychlost svařování
Když se rychlost svařování zvýší, energie se sníží a hloubka a šířka průniku se sníží.Zbytková výška je rovněž snížena, protože množství naneseného kovového drátu na svaru na jednotku délky je nepřímo úměrné rychlosti svařování a šířka tavení je nepřímo úměrná druhé mocnině rychlosti svařování.
kde U představuje svařovací napětí, I je svařovací proud, proud ovlivňuje hloubku průniku, napětí ovlivňuje šířku tavení, proud je výhodné propálit bez spálení, napětí je výhodné do minimálního rozstřiku, oba fixují jeden z nich upravit další parametr lze svařovat velikost proudu má velký vliv na kvalitu svařování a produktivitu svařování.
Svařovací proud ovlivňuje především velikost průvaru.Proud je příliš malý, oblouk je nestabilní, hloubka průniku je malá, je snadné způsobit defekty, jako je nesvařený průvar a vměstnání strusky, a produktivita je nízká;Je-li proud příliš velký, je svar náchylný k defektům, jako je podříznutí a propálení, a zároveň způsobuje rozstřik.
Proto musí být svařovací proud vhodně zvolen a může být obecně zvolen podle empirického vzorce podle průměru elektrody a poté vhodně upraven podle polohy svaru, tvaru spoje, úrovně svařování, tloušťky svaru atd.
Napětí oblouku je určeno délkou oblouku, oblouk je dlouhý a napětí oblouku je vysoké;Pokud je oblouk krátký, je napětí oblouku nízké.Velikost napětí oblouku ovlivňuje především šířku tavení svaru.
Oblouk by během procesu svařování neměl být příliš dlouhý, jinak je hoření oblouku nestabilní, zvyšuje se rozstřik kovu a také způsobí poréznost svaru v důsledku vnikání vzduchu.Proto se při svařování snažte používat krátké oblouky a obecně požadujte, aby délka oblouku nepřesahovala průměr elektrody.
Velikost rychlosti svařování přímo souvisí s produktivitou svařování.Aby se dosáhlo maximální rychlosti svařování, měl by být za předpokladu zajištění kvality použit větší průměr elektrody a svařovací proud a rychlost svařování by měla být vhodně upravena podle konkrétní situace, aby byla zajištěna výška a šířka svaru. co nejvíce konzistentní.
1. Zkratové přechodové svařování
Zkratový přechod při obloukovém svařování CO2 je nejrozšířenější, používá se hlavně pro svařování tenkých plechů a v plné poloze a parametry specifikace jsou svařovací proud obloukového napětí, rychlost svařování, indukčnost svařovacího obvodu, průtok plynu a délka prodloužení svařovacího drátu .
(1) Napětí oblouku a svařovací proud pro určitý průměr svařovacího drátu a svařovací proud (tj. rychlost podávání drátu) se musí shodovat s příslušným napětím oblouku, aby se dosáhlo stabilního procesu zkratového přechodu, v tomto okamžiku je rozstřik nejméně.
(2) Indukčnost svařovacího obvodu, hlavní funkce indukčnosti:
A.Upravte rychlost růstu zkratového proudu di/dt, di/dt je příliš malý na to, aby způsobil rozstřikování velkých částic, dokud velká část svařovacího drátu nepraskne a oblouk nezhasne, a di/dt je příliš velký na to, aby vytvořil velké množství malých částeček rozstřiku kovu.
b.Nastavte dobu hoření oblouku a řiďte pronikání základního kovu.
c .Rychlost svařování.Příliš vysoká rychlost svařování způsobí vyfouknutí hran na obou stranách svaru, a pokud je rychlost svařování příliš nízká, snadno se vyskytnou vady jako propálení a hrubá struktura svaru.
d. Průtok plynu závisí na faktorech, jako je tloušťka typového plechu spoje, specifikace svařování a provozní podmínky.Obecně je průtok plynu 5-15 l/min při svařování jemného drátu a 20-25 l/min při svařování tlustého drátu.
E.Prodloužení drátu.Vhodná délka prodloužení drátu by měla být 10-20násobek průměru svařovacího drátu.Při svařovacím procesu se snažte držet v rozmezí 10-20mm, prodlužovací délka se zvětšuje, svařovací proud klesá, průnik základního kovu klesá a naopak proud se zvyšuje a průvar se zvyšuje.Čím větší je měrný odpor svařovacího drátu, tím je tento efekt zjevnější.
F.Polarita napájení.Obloukové svařování CO2 obecně využívá stejnosměrnou obrácenou polaritu, malý rozstřik, obloukově stabilní průnik základního kovu je velký, dobré tvarování a obsah vodíku ve svarovém kovu je nízký.
2. Přechod jemných částic.
(1) V plynu CO2, pro určitý průměr svařovacího drátu, když se proud zvýší na určitou hodnotu a je doprovázen vyšším tlakem oblouku, roztavený kov svařovacího drátu bude volně létat do roztavené lázně s malými částicemi, a tato forma přechodu je přechodem jemných částic.
Při přechodu jemných částic je průnik oblouku silný a základní kov má velkou hloubku průniku, což je vhodné pro střední a tlustou strukturu svařování plechů.Reverzní DC metoda se používá i pro jemnozrnné přechodové svařování.
(2) Se zvyšujícím se proudem se musí zvýšit napětí oblouku, jinak má oblouk mycí účinek na roztavený kov lázně a tvarování svaru se zhoršuje a vhodné zvýšení napětí na oblouku může tomuto jevu zabránit.Je-li však napětí oblouku příliš vysoké, rozstřik se výrazně zvýší a při stejném proudu se napětí oblouku snižuje s rostoucím průměrem svařovacího drátu.
Existuje podstatný rozdíl mezi přechodem jemných částic CO2 a přechodem proudu při svařování TIG.Přechod paprskem při svařování TIG je axiální, zatímco přechod jemných částic u CO2 je neaxiální a stále dochází k rozstřiku kovu.Kromě toho má proudový přechodový hraniční proud při svařování argonovým obloukem zřejmé proměnné charakteristiky.(zejména svařovaná nerezová ocel a železné kovy), zatímco jemnozrnné přechody nikoliv.
3. Opatření ke snížení rozstřikování kovu
(1) Správná volba procesních parametrů, napětí svařovacího oblouku: Pro každý průměr svařovacího drátu v oblouku existují určité zákonitosti mezi rychlostí rozstřiku a svařovacím proudem.V oblasti malého proudu zkrat
rozstřik přechodu je malý a rychlost rozstřiku do oblasti velkého proudu (oblast přechodu jemných částic) je také malá.
(2) Úhel svařovacího hořáku: svařovací hořák má nejmenší rozstřik, když je svislý, a čím větší je úhel sklonu, tím větší je rozstřik.Nejlepší je naklonit svařovací pistoli dopředu nebo dozadu maximálně o 20 stupňů.
(3) Délka prodloužení svařovacího drátu: Délka prodloužení svařovacího drátu má velký vliv na rozstřik, délka prodloužení svařovacího drátu se zvětší z 20 na 30 mm a množství rozstřiku se zvýší asi o 5 %, takže prodloužení délka by měla být co nejvíce zkrácena.
4. Různé typy ochranných plynů mají různé metody svařování.
(1) Metoda svařování využívající plyn CO2 jako ochranný plyn je obloukové svařování CO2.V přívodu vzduchu by měl být instalován předehřívač.Protože kapalný CO2 při kontinuálním zplyňování absorbuje velké množství tepelné energie, objemová expanze plynu po odtlakování redukčním ventilem také sníží teplotu plynu, aby se zabránilo zamrzání vlhkosti v plynném CO2 na výstupu z láhve a redukčním ventilem a blokují cestu plynu, takže plyn CO2 je ohříván předehřívačem mezi výstupem z láhve a redukcí tlaku.
(2) Metoda svařování plynem CO2 + Ar jako ochranným plynem Metoda svařování MAG se nazývá fyzická ochrana plynu.Tato metoda svařování je vhodná pro svařování nerezové oceli.
(3) Ar jako metoda svařování MIG pro svařování v ochranné atmosféře je tato metoda svařování vhodná pro svařování hliníku a slitin hliníku.
Čas odeslání: 23. května 2023