Při tavném svařování, působením zdroje svařovacího tepla, je část tekutého kovu určitého geometrického tvaru vytvořená na svaru roztaveným elektrodovým kovem a částečně roztaveným základním kovem roztavená lázeň.Po vychladnutí se stává svarem, takže teplota tavné lázně přímo ovlivňuje kvalitu svařování.
Pokud je teplota roztavené lázně vysoká, roztavená lázeň je velká a roztavené železo má dobrou tekutost, tavná zóna se snadno spojí;ale když je teplota příliš vysoká, roztavené železo snadno odkapává a zadní strana jednostranného svařování a oboustranného tváření se snadno propaluje, tvoří svarové hrboly a tvaruje se.Je obtížné jej ovládat a plasticita spoje je snížena a spoj snadno praskne;když je teplota roztavené lázně nízká, roztavená lázeň je malá, roztavené železo je tmavší a tekutost je špatná.Je snadné vytvořit defekty, jako je neúplná penetrace, nedostatek tavení a inkluze strusky.
Efektivní řízení teploty tavné lázně je proto velmi důležité pro zajištění svařovacího efektu a kvality hotového výrobku.
Obrázek 1 Svařování Tianqiao
Teplota tavné lázně úzce souvisí se svařovacím proudem, průměrem elektrody, způsobem dopravy, úhlem elektrody a dobou hoření oblouku.Pro regulaci teploty tavící lázně podle příslušných faktorů jsou přijata následující opatření.
1. Svařovací proud a průměr elektrody
Tyto dva aspekty jsou důležitými faktory pro svařování a oba mají také neoddělitelné pouto.Při tavném svařování se proud tekoucí zpět svařencem nazývá svařovací proud.Průměr elektrody se vztahuje k velikosti průřezu tyče výplňového kovu.Jednoduše řečeno, zda lze svařovací drát správně roztavit, je určeno procházejícím proudem.
Pokud je proud příliš malý, je obtížné zahájit oblouk, elektroda se snadno přilepí ke svařenci, rybí šupiny jsou silné a obě strany nejsou srostlé;pokud je proud příliš velký, rozstřik a kouř během svařování budou velké, elektroda bude červená a povrch tavené lázně bude velmi světlý.Snadno se propálí a podřízne;když je proud vhodný, lze jej snadno zapálit a oblouk je stabilní, šplouchání je malé, je slyšet rovnoměrný praskavý zvuk, obě strany svaru plynule přecházejí na základní materiál, povrch rybích šupin je velmi tenké a svařovací struska se snadno vyklepe.Z hlediska jeho aplikace existují komplikované vztahy.
1.1 Volte svařovací proud a průměr elektrody podle prostorové polohy svaru
Ve svislé, vodorovné a svislé poloze je proud odpovídajícím způsobem menší než u plochého svařování a proud by měl být obvykle asi o 10 % menší než u plochého svařování.
Podobně ve svislé, vodorovné a svislé poloze je průměr elektrody obvykle menší než u plochého svařování.Například při plochém svařování ploché desky větší než 12 mm se často používá 5,0 mm elektroda., A ve vertikální, horizontální a vertikální poloze není téměř žádná elektroda o průměru 5,0 mm.
1.2 Svařovací proud a průměr elektrody se volí podle úrovně svařování svaru.
Například pro 12 mm ploché spoje na tupo 3,2 mmElektrody Tianqiaose obecně používají pro spodní vrstvu plochého svařování a svařovací proud je 90-110A a 4,0 mmElektrody Tianqiaolze použít pro výplňovou a krycí vrstvu a svařovací proud je 160-175A.
Rozumným výběrem svařovacího proudu a průměru elektrody lze tedy snadno řídit teplotu tavné lázně, která je základem dobrého vytvoření svaru.Pokud je svařovací proud příliš malý, teplota svarové lázně je příliš nízká, což způsobuje, že oblouk je nestabilní a obrobek nemusí být provařen.Pokud je svařovací proud příliš vysoký a teplota roztavené lázně je příliš vysoká, způsobí vážné rozstřikování a proudění roztaveného kovu a dokonce propálení obrobku za vzniku svarové housenky.
Vztah mezi svařovacím proudem a průměrem elektrody je uveden níže.Můžete si rozumně vybrat na základě vlastních zkušeností nebo zvyklostí.Nemusíte určovat stejné parametry jako ostatní, pokud se domníváte, že je to vhodné a zajišťuje dobré vytvoření svaru.
2. Doprava svařovacího drátu
Thesvařovací drátse přivádí ve směru k roztavené lázni podél osy.Po roztavení svařovacího drátu lze délku oblouku nadále udržovat.Proto je požadováno, aby rychlost svařovacího drátu ve směru k roztavené lázni byla rovna rychlosti tavení svařovacího drátu.
Pokud je rychlost posuvu elektrody nižší než rychlost tavení elektrody, bude se délka oblouku postupně zvětšovat, což má za následek přerušení oblouku;pokud je rychlost posuvu elektrody příliš vysoká, délka oblouku se rychle zkrátí a konec elektrody bude při kontaktu se svařencem zkratován.Zhasněte oblouk.
Obrázek 2 Svařování Tianqiao
3. Úhel podávání a poloha podávání
Během svařování by se měl úhel elektrody měnit s polohou svařování a vždy udržovat vhodnou teplotu tavné lázně na obou stranách tupé hrany.Pokud je teplota příliš vysoká, způsobí propálení, a pokud je příliš nízká, způsobí jev nedostatečného pronikání a splynutí.Když je úhel mezi elektrodou a směrem svařování 90 stupňů, oblouk je koncentrovaný a teplota roztavené lázně je vysoká;
Pokud se úhel zmenší, oblouk se rozptýlí a teplota roztavené lázně bude nižší.Například, pokud je spodní vrstva 12mm plochého svařovacího těsnění, pokud je úhel svařovací tyče 50-70 stupňů, teplota roztavené lázně se v tomto okamžiku sníží a jev svarové housenky nebo nárůstu na zadní straně se vyhýbá.Dalším příkladem je, že po výměně svařovací tyče ve spodní části 12mm deskového vertikálního svařovacího těsnění používáme při přepravě svařovací tyče úhel svařovací tyče 90-95 stupňů, aby bylo možné rychle zvýšit teplotu roztavené lázně. roztavený otvor lze hladce otevřít a zadní povrch je vytvořen relativně plochý, což lze účinně ovládat.Jev, že společný bod je konkávní.
Pokud poloha podávání elektrody není dostatečná, způsobí to nedostatečné proniknutí nebo upnutí drážky.Protože je oblouk v tomto okamžiku relativně rozptýlený, teplota tavení tupého okraje základního materiálu nestačí, což má za následek roztavení základního materiálu na dně;pokud chcete kov plně roztavit, musíte prodloužit dobu tavení.Svařování, vícevrstvá superpozice roztavené lázně způsobí jev inkluze strusky.
Správná metoda je vysunout svařovací drát do drážky tupého okraje pod úhlem 75 stupňů, zarovnat základní materiál drážky tak, aby se roztavil a kýval na obě strany, každá akce trvá asi 1 sekundu, zatím se vytvoří první roztavená lázeň, a pak vstoupí do další Tvorba roztaveného bazénu.V tomto okamžiku je doba tavení každé roztavené lázně krátká a hmotnost je nízká a není vhodné způsobit pád a nevytvoří se svařovací hrbol.Mělká drážka je rovněž vhodná pro svařování povrchu krytu.
Poslední tavená lázeň pokrývá 2/3 předchozí.Každá tavná lázeň je tenčí a ta má na předchozí roztavený účinek po zahřátí, což zajišťuje, že plyn v tavné lázni má dostatek času k přetečení a zabraňuje jeho tvorbě.Průduchy.
Obrázek 3 Svařování Tianqiao
4. Doba hoření oblouku
V cvičné výuce horizontálního a vertikálního pevného svařování trubek 57×3,5 se pro svařování používá metoda obloukového přerušování.Při zahájení svařování je teplota základního kovu nízká.Pokud svařovací drát není umístěn na okraji drážky, roztavené železo se rychle smrští a vytvoří podříznutí.Vznik svaru bude také vysoký a úzký, čímž nedosáhnete efektu přílišné hladkosti a je to snadné Výsledný povrch není srostlý.
Analýzou z tvaru tavné lázně, pokud je ve tvaru padající kapky, svařovaný tvar rozhodně není dobrý a může se objevit svarová housenka.Proto by měl být svařovací bod plně předehřátý od svařování nad hlavou.Úhel mezi elektrodou a trubkou je 75 stupňů.Po zapálení oblouku se oblouk natáhne pro předehřátí.Poté, co spadne první kapka roztaveného železa na hlavu elektrody, je elektroda odeslána dovnitř.
Teplota roztavené lázně v tomto okamžiku by měla zajistit, že velikost roztavené lázně je šířka drážky plus asi 1 mm, takže základní materiál může být zcela roztaven do kapky a vytvořit svar.
Při vlastním svařovacím provozu je nutné naučit se pozorovat změny teploty tavné lázně a osvojit si metodu efektivního řízení teploty tavné lázně, která je základem pro osvojení technologie svařování.Je nutné umět posoudit úhel svařovacího drátu, polohu podávání a dobu tavení podle roztavené lázně každého dílu, rychle pochopit technologii provozu několika klíčových dílů a po období skutečného školení se technická úroveň zlepší rychle a výskyt různých vad svařování Výrazně nižší, zlepšit deformační kapacitu při svařování složitých konstrukcí, což vede ke zlepšení technologie svařování v budoucnu.
Čas odeslání: 15. července 2021