Mezi svařovací parametry elektrodového obloukového svařování patří především průměr elektrody, svařovací proud, napětí oblouku, počet svařovacích vrstev, typ zdroje a polarita atd.
1. Volba průměru elektrody
Volba průměru elektrody závisí především na faktorech, jako je tloušťka svařence, typ spoje, poloha svaru a úroveň svařování.Na základě předpokladu neovlivnění kvality svařování, za účelem zlepšení produktivity práce, obecně inklinujte k výběru elektrody s větším průměrem.
Pro svařování dílů s větší tloušťkou by měla být použita elektroda s větším průměrem.Pro ploché svařování může být průměr použité elektrody větší;pro vertikální svařování není průměr použité elektrody větší než 5 mm;pro horizontální svařování a svařování nad hlavou není průměr použité elektrody obecně větší než 4 mm.V případě vícevrstvého svařování s paralelními drážkami, aby se zabránilo vzniku neúplných defektů průvaru, by měla být pro první vrstvu svaru použita elektroda o průměru 3,2 mm.Za normálních okolností lze průměr elektrody volit podle tloušťky svařence (jak je uvedeno v tabulce TQ-1).
Tabulka:TQ-1 | Vztah mezi průměrem elektrody a tloušťkou | |||
Tloušťka svařence (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
Průměr elektrody (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Volba svařovacího proudu
Velikost svařovacího proudu má velký vliv na kvalitu a produktivitu svařování.Pokud je proud příliš malý, oblouk je nestabilní a je snadné způsobit defekty, jako je vměstnání strusky a neúplné pronikání, a produktivita je nízká;pokud je proud příliš velký, pravděpodobně dojde k defektům, jako je podříznutí a propálení, a zvýší se rozstřik.
Proto by při svařování elektrodovým obloukem měl být svařovací proud vhodný.Velikost svařovacího proudu je určována především faktory, jako je typ elektrody, průměr elektrody, tloušťka svaru, typ spoje, umístění svarového prostoru a úroveň svaru, z nichž nejdůležitějšími faktory jsou průměr elektrody a umístění svarového prostoru.Při použití obecných elektrod z konstrukční oceli lze vztah mezi svařovacím proudem a průměrem elektrody zvolit podle empirického vzorce: I=kd
Ve vzorci I představuje svařovací proud (A);představuje průměr elektrody (mm);
k představuje koeficient vztažený k průměru elektrody (výběr viz tabulka TQ-2).
Tabulka:TQ-2 | khodnota pro různé průměry elektrod | |||
d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Kromě toho je odlišná prostorová poloha svaru a odlišná je i velikost svařovacího proudu.Obecně by měl být proud při vertikálním svařování o 15%~20% nižší než při plochém svařování;proud horizontálního svařování a svařování nad hlavou je o 10%~15% nižší než u plochého svařování.Tloušťka svařování je velká a často se bere horní mez proudu.
Elektrody z legované oceli s více legujícími prvky mají obecně vyšší elektrický odpor, velký koeficient tepelné roztažnosti, vysoký proud během svařování a elektroda je náchylná k zarudnutí, což způsobuje předčasné vypadávání povlaku, což ovlivňuje kvalitu svařování a legovací prvky jsou spáleny hodně, takže svařování Proud se odpovídajícím způsobem sníží.
3. Volba napětí oblouku
Napětí oblouku je určeno délkou oblouku.Pokud je oblouk dlouhý, je napětí oblouku vysoké;pokud je oblouk krátký, je napětí oblouku nízké.Je-li při svařovacím procesu oblouk příliš dlouhý, oblouk bude hořet nestabilně, rozstřik se zvýší, průnik se sníží a vnější vzduch snadno pronikne do lidí, což způsobí defekty, jako jsou póry.Proto se požaduje, aby délka oblouku byla menší nebo rovna průměru elektrody, to znamená svařování krátkým obloukem.Při použití kyselé elektrody pro svařování za účelem předehřátí svařovaného dílu nebo snížení teploty tavné lázně se někdy oblouk pro svařování mírně natáhne, tzv. dlouhý oblouk.
4. Volba počtu svařovacích vrstev
Vícevrstvé svařování se často používá při obloukovém svařování středních a tlustých plechů.Více vrstev je výhodné pro zlepšení plasticity a houževnatosti svaru, zejména u rohů ohybu za studena.Je však nutné zabránit škodlivým vlivům přehřívání spoje a rozšiřování tepelně ovlivněné zóny.Navíc zvýšení počtu vrstev má tendenci zvyšovat deformaci svařence.Proto musí být stanovena komplexní úvahou.
5. Volba typu napájení a polarity
DC napájecí zdroj má stabilní oblouk, malý rozstřik a dobrou kvalitu svařování.Obecně se používá pro svařování důležitých svařovacích konstrukcí nebo tlustých plechů s velkou tuhostí struktur.
V ostatních případech byste měli nejprve zvážit použití svařovacího stroje na střídavý proud, protože svařovací stroj na střídavý proud má jednoduchou konstrukci, nízkou cenu a snadněji se používá a udržuje než svařovací stroj na stejnosměrný proud.Volba polarity je založena na povaze elektrody a vlastnostech svařování.Teplota anody v oblouku je vyšší než teplota katody a pro svařování různých svařenců se používají různé polarity.
Čas odeslání: 30. září 2021