Vědomostní bod 1:Faktory ovlivňující kvalitu svařovacího procesu a protiopatření
Kvalita procesu označuje stupeň záruky kvality produktu v procesu výroby.Jinými slovy, kvalita produktu je založena na kvalitě procesu a pro výrobu vynikajících produktů musí mít vynikající kvalitu zpracování procesu.
Kvalita výrobku je nejen po dokončení všech zpracovatelských a montážních prací, přes celodenní kontrolní pracovníky ke zjištění řady technických parametrů a získání souhlasu uživatele i při splnění požadavků, ale na začátku proces zpracování existuje a prochází celým procesem výroby.
Zda je konečný produkt kvalifikovaný nebo ne, závisí na kumulativním výsledku všech procesních chyb.Proces je tedy základním článkem výrobního procesu, ale také základním článkem kontroly.
Výroba svařované konstrukce zahrnuje mnoho procesů, jako je dekontaminace a odstranění rzi kovových materiálů, rovnání, značení, vysekávání, opracování hran drážek, tváření, osazování svařované konstrukce, svařování, tepelné zpracování atd. Každý proces má určité požadavky na kvalitu, zpracování hran, tvarování, opracování drážek. a existují faktory, které ovlivňují jeho kvalitu.
Protože kvalita procesu bude v konečném důsledku určovat kvalitu produktu, je nutné analyzovat různé faktory ovlivňující kvalitu procesu a přijmout účinná kontrolní opatření k zajištění kvality svařovacích produktů.
Faktory, které ovlivňují kvalitu procesu, jsou shrnuty následovně: personál, zařízení, materiály, procesní metody a pět aspektů výrobního prostředí, označovaných jako „lidé, stroje, materiály, metody a kroužky“ pět faktorů.Míra vlivu každého faktoru na kvalitu různých procesů je velmi odlišná a měla by být podrobně analyzována.
Svařování je důležitý proces při výrobě svařovaných konstrukcí a faktory, které ovlivňují jeho kvalitu, je také výše uvedených pět aspektů.
1.Svařováníoperátorské faktory
Různé metody svařování závisí v různé míře na operátorovi.
U ručního obloukového svařování jsou pro zajištění kvality svařování zásadní provozní dovednosti svářeče a pečlivý pracovní přístup.
U automatického svařování pod tavidlem nelze nastavování parametrů svařovacího procesu a svařování oddělit od lidské obsluhy.
U všech druhů poloautomatického svařování je pohyb oblouku po svarovém spoji řízen také svářečem.Je-li povědomí svářeče o kvalitě svařování špatné, nedbalá obsluha, nedodržování postupů svařovacího procesu nebo nízké provozní dovednosti, nekvalifikovaná technologie ovlivní kvalitu přímého svařování.
Kontrolní opatření pro svářečský personál jsou následující:
(1) Posílit vzdělávání svářečů o kvalitě „kvalita na prvním místě, uživatel, dalším procesem je uživatel“, zlepšit jejich smysl pro odpovědnost a pečlivý styl práce a zavést systém odpovědnosti za kvalitu.
(2) Pravidelné pracovní školení svářečů, teoretické zvládnutí procesních pravidel a zlepšení úrovně provozních dovedností v praxi.
(3) Ve výrobě jsou svářeči povinni přísně dodržovat předpisy o procesu svařování a posílit vlastní kontrolu procesu svařování a kontrolu inspektorů na plný úvazek.
(4) Svědomitě zavádět systém svářečských zkoušek, dodržovat svářečský certifikát, zakládat svářečské technické soubory.
Pro výrobu důležitých nebo významných svařovaných konstrukcí je zapotřebí i podrobnější zvážení svářeče.Do rozsahu hodnocení by měla být zahrnuta například délka doby školení svářečů, výrobní zkušenosti, aktuální technický stav, věk, délka služby, fyzická síla, vize, pozornost atd.
2.Faktory vybavení svařovacího stroje
Výkon, stabilita a spolehlivost různých svařovacích zařízení přímo ovlivňují kvalitu svařování.Čím složitější je struktura zařízení, čím vyšší je stupeň mechanizace a automatizace, tím vyšší je závislost kvality svařování na něm.
Proto se vyžaduje, aby tento typ zařízení měl lepší výkon a stabilitu.Svařovací zařízení musí být před použitím zkontrolováno a otestováno a pro všechny druhy svářecích zařízení v provozu by měl být zaveden systém pravidelných kontrol.
V systému zajištění kvality svařování, počínaje zajištěním kvality svařovacího procesu, by svařovací stroj a zařízení měly dělat následující:
(1) Pravidelná údržba, údržba a generální opravy svařovacího zařízení a důležitých svařovacích konstrukcí by měly být před výrobou testovány.
(2) Pravidelně kontrolujte ampérmetr, voltmetr, průtokoměr plynu a další přístroje na svařovacím zařízení, abyste zajistili přesné měření během výroby.
(3) Vytvořte technické soubory o stavu svařovacího zařízení, abyste poskytli nápady pro analýzu a řešení problémů.
(4) Zavést systém odpovědnosti uživatelů svářecích zařízení, aby byla zajištěna včasnost a kontinuita údržby zařízení.
Kromě toho je třeba plně věnovat pozornost také podmínkám použití svařovacího zařízení, jako jsou požadavky na vodu, elektřinu, prostředí atd., nastavitelnost svařovacího zařízení, prostor potřebný pro provoz a seřízení chyb, tak, aby bylo zajištěno běžné používání svařovacího zařízení.
3.Svařovací materiálfaktor
Mezi suroviny používané při svařovací výrobě patří obecný kov, svařovací materiály (elektroda, drát, tavidlo, ochranný plyn) atd. Kvalita těchto materiálů je základem a předpokladem pro zajištění kvality svařovacích produktů.
Pro zajištění kvality svařování je velmi důležitá kontrola kvality surovin.V počáteční fázi výroby, to znamená, že je nutné uzavřít materiál před podáváním, aby se stabilizovala výroba a stabilizovala kvalita svařovacích produktů.
V systému managementu kvality svařování zahrnuje kontrola kvality svařovacích surovin především tato opatření:
(1) Posílit přijímání a kontrolu svařovacích surovin a v případě potřeby znovu kontrolovat jejich fyzikální a chemické indexy a mechanické vlastnosti.
(2) Zavést přísný systém řízení surovin pro svařování, aby se zabránilo kontaminaci surovin pro svařování během skladování.
(3) Zavést operační systém značení svařovacích surovin ve výrobě, aby bylo dosaženo sledování a kontroly kvality svařovacích surovin.
(4) Vybírejte továrny na dodávky svařovacích surovin a družstevní továrny s vysokou reputací a dobrou kvalitou výrobků pro objednávání a zpracování a zásadně zabraňte výskytu nehod s kvalitou svařování.
Stručně řečeno, kontrola svařovacích surovin by měla být založena na svařovacích specifikacích a národních normách, včasném sledování a kontrole její kvality, spíše než jen vstupovat do tovární přejímky, ignorovat značení a kontrolu ve výrobním procesu.
4.Faktory způsobu svařování
Kvalita svařování je velmi závislá na metodě procesu a zaujímá velmi významné postavení ve faktorech, které ovlivňují kvalitu procesu svařování.
Vliv procesní metody na kvalitu svařování vychází především ze dvou aspektů, jedním je racionalita formulace procesu;Druhým je přísnost exekučního procesu.
Nejprve je třeba vyhodnotit proces svařování výrobku nebo určitého materiálu a poté podle technických požadavků zprávy o hodnocení procesu a výkresů vypracovat postupy svařování, připravit pokyny pro proces svařování nebo karty procesu svařování. , které jsou písemně vyjádřeny různými parametry procesu, jsou základem pro vedení svařování.Je založen na simulaci obdobných výrobních podmínek provedené zkouškou a dlouhodobě nashromážděnými zkušenostmi a konkrétními technickými požadavky na výrobek a připraven, je důležitým základem zajištění kvality svařování, má vlastnosti preskriptivity, serióznosti , opatrnost a kontinuita.Obvykle jej připravují zkušení svářečští technici, aby byla zajištěna jeho správnost a racionalita.
Na tomto základě pro zajištění důslednosti implementace procesní metody není dovoleno bez dostatečného podkladu měnit parametry procesu, a i když je změna nutná, musí provést určité postupy a postupy.
Nepřiměřený proces svařování nemůže zaručit kvalifikovaný svar, ale při správných a přiměřených procesních postupech ověřených hodnocením, pokud není striktně implementován, nelze svařit kvalifikovaný svar.Oba se vzájemně doplňují a závisejí na sobě a žádný z aspektů nelze ignorovat ani opomíjet.
V systému řízení kvality svařování je účinná kontrola faktorů ovlivňujících metodu procesu svařování:
(1) Proces svařování musí být vyhodnocen v souladu s příslušnými předpisy nebo národními normami.
(2) Vyberte zkušené svářečské techniky pro přípravu požadovaných procesních dokumentů a procesní dokumenty by měly být úplné a průběžné.
(3) Posílit řízení na místě a dohled v procesu svařování podle předpisů o procesu svařování.
(4) Před výrobou by měla být zkušební deska svařovacího produktu a zkušební deska pro kontrolu procesu svařování vyrobena v souladu s předpisy o procesu svařování, aby se ověřila správnost a racionalita metody procesu.
Kromě toho není vývoj předpisů pro proces svařování nijak velký a měl by existovat plán nápravy nehod s kvalitou pro důležité svařovací konstrukce, aby se minimalizovaly ztráty.
5.Environmentální faktor
V konkrétním prostředí je také velká závislost kvality svařování na prostředí.Svařovací operace se často provádí ve venkovním vzduchu, který je nutně ovlivňován vnějšími přírodními podmínkami (jako je teplota, vlhkost, vítr a déšť a sněhové počasí), a v případě jiných faktorů je možné způsobit problémy s kvalitou svařování jednoduše kvůli faktorům prostředí.
Proto by se mu měla věnovat určitá pozornost.V systému řízení kvality svařování jsou kontrolní opatření faktorů prostředí relativně jednoduchá, když podmínky prostředí nesplňují požadavky předpisů, jako je velký vítr, rychlost větru vyšší než čtyři nebo počasí deště a sněhu, relativní vlhkost vyšší než 90 %, může dočasně zastavit svářečské práce nebo provést opatření proti větru, dešti a sněhu před svařováním;
Při svařování při nízkých teplotách nesmí být nízkouhlíková ocel nižší než -20 °C, běžná legovaná ocel nesmí být nižší než -10 °C, například při překročení tohoto teplotního limitu lze obrobek řádně předehřát.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy faktorů ovlivňujících kvalitu pěti aspektů svařovacího procesu a jeho kontrolních opatření a principů lze vidět, že pět aspektů faktorů spolu souvisí a kříží se, a mělo by existovat systematické a neustálé zvažování.
Čas odeslání: Červenec-05-2023