V procesu svařování existuje mnoho věcí, které vyžadují pozornost.Jakmile se zanedbá, může to být velká chyba.Toto jsou body, kterým musíte věnovat pozornost při auditu procesu svařování.Pokud řešíte nehody s kvalitou svařování, je třeba stále věnovat pozornost těmto problémům!
1. Konstrukce svařování nevěnuje pozornost výběru nejlepšího napětí
[Fenomén] Během svařování je zvoleno stejné napětí oblouku bez ohledu na dno, plnění a zakrytí, bez ohledu na velikost drážky.Tímto způsobem nemusí být splněna požadovaná hloubka průniku a šířka natavení a mohou se objevit defekty, jako je podříznutí, póry a rozstřiky.
[Opatření] Obecně platí, že podle různých situací by měl být vybrán odpovídající dlouhý oblouk nebo krátký oblouk pro dosažení lepší kvality svařování a efektivity práce.Například by měl být použit provoz s krátkým obloukem, aby se dosáhlo lepšího průniku během spodního svařování, a napětí oblouku může být vhodně zvýšeno, aby se dosáhlo vyšší účinnosti a šířky tavení během svařování plnění nebo svařování čepice.
2. Svařování neřídí svařovací proud
[Fenomén] Během svařování, aby se urychlil postup, nejsou tupé svary středních a silných plechů zkoseny.Index pevnosti klesá nebo dokonce nesplňuje standardní požadavky a při zkoušce ohybem se objevují trhliny, což znemožní zaručení výkonu svarových spojů a představuje potenciální riziko pro bezpečnost konstrukce.
[Opatření] Svařování by mělo být řízeno podle svařovacího proudu při hodnocení procesu a je povoleno kolísání 10-15 %.Velikost tupého okraje drážky by neměla přesáhnout 6 mm.Při dokování, když tloušťka plechu přesáhne 6 mm, je nutné otevřít úkos pro svařování.
3. Nevěnujte pozornost rychlosti svařování a svařovacímu proudu a průměr svařovacího drátu by měl být používán v harmonii
[Fenomén] Při svařování nevěnujte pozornost kontrole rychlosti svařování a svařovacího proudu a používejte průměr elektrody a polohu svařování koordinovaně.Například, když se kořenové svařování provádí na plně penetrovaných rohových spojích, kvůli úzké velikosti kořene, pokud je rychlost svařování příliš vysoká, plynové a struskové inkluze v kořenu nebudou mít dostatek času na vypuštění, což snadno způsobí defekty jako je neúplná penetrace, struskové inkluze a póry u kořene;Pokud je při svařování krytu příliš vysoká rychlost svařování, je snadné vytvořit póry;pokud je rychlost svařování příliš nízká, vyztužení svaru bude příliš vysoké a tvar bude nepravidelný;Pomalé, snadno se propálí a tak dále.
[Opatření] Rychlost svařování má významný vliv na kvalitu svařování a efektivitu výroby svařování.Při výběru zvolte vhodnou svařovací polohu podle svařovacího proudu, polohy svaru (spodní svar, plnicí svařování, krycí svar), tloušťky svaru a velikosti drážky.Rychlost, za předpokladu zajištění průvaru, snadného odvodu plynu a svařovací strusky, žádného propálení a dobrého tvarování, je zvolena vyšší rychlost svařování, aby se zvýšila produktivita a účinnost.
4. Při svařování nevěnujte pozornost kontrole délky oblouku
[Fenomén] Délka oblouku není správně nastavena podle typu drážky, počtu vrstev svařování, tvaru svařování, typu elektrody atd. během svařování.Kvůli nesprávnému použití délky svařovacího oblouku je obtížné získat vysoce kvalitní svary.
[Opatření] Aby byla zajištěna kvalita svaru, při svařování se obecně používá operace s krátkým obloukem, ale vhodnou délku oblouku lze zvolit podle různých situací, aby se dosáhlo nejlepší kvality svařování, jako je tupý spoj s V-drážkou, nejprve koutový spoj První vrstva by měla používat kratší oblouk, aby byla zajištěna penetrace bez podříznutí, a druhá vrstva může být o něco delší, aby vyplnila svar.Krátký oblouk by se měl používat, když je svarová mezera malá, a oblouk může být o něco delší, když je mezera velká, aby se mohla zrychlit rychlost svařování.Oblouk horního svařování by měl být nejkratší, aby se zabránilo stékání roztaveného železa dolů;za účelem řízení teploty tavné lázně během vertikálního svařování a horizontálního svařování by mělo být také použito nízkoproudé svařování a svařování krátkým obloukem.Kromě toho, bez ohledu na to, jaký druh svařování je použit, je nutné udržovat délku oblouku v podstatě nezměněnou během pohybu, aby se zajistilo, že šířka svaru a hloubka průniku celého svaru jsou konzistentní.
5. Svařování nevěnuje pozornost kontrole deformace svařování
[Fenomén] Při svařování není deformace řízena z hlediska sekvence svařování, personálního uspořádání, tvaru drážky, výběru specifikace svařování a způsobu provozu, což povede k velké deformaci po svařování, obtížné korekci a zvýšeným nákladům, zejména u tl. desky a velké obrobky.Korekce je obtížná a mechanická korekce může snadno způsobit praskliny nebo lamelární trhliny.Náklady na korekci plamene jsou vysoké a špatný provoz může snadno způsobit přehřátí obrobku.U obrobků s vysokými požadavky na přesnost, pokud nebudou přijata žádná účinná opatření pro kontrolu deformace, nebude instalační velikost obrobku splňovat požadavky na použití a dokonce dojde k přepracování nebo zmetkům.
[Opatření] Přijměte přiměřenou sekvenci svařování a vyberte vhodné specifikace svařování a provozní metody a také přijměte opatření proti deformaci a pevné fixaci.
6. Diskontinuální svařování vícevrstvého svařování, nevěnování pozornosti řízení teploty mezi vrstvami
[Fenomén] Při svařování tlustých plechů s více vrstvami nevěnujte pozornost kontrole teploty mezi vrstvami.Pokud je interval mezi vrstvami příliš dlouhý, svařování bez opětovného předehřevu snadno způsobí studené trhliny mezi vrstvami;pokud je interval příliš krátký, teplota mezivrstvy se sníží. Pokud je teplota příliš vysoká (více než 900 °C), ovlivní to také výkon svaru a tepelně ovlivněné zóny, což způsobí hrubá zrna, což má za následek snížení houževnatosti a plasticity a zanechá potenciální skrytá nebezpečí pro spoje.
[Opatření] Při svařování tlustých plechů s více vrstvami by měla být posílena kontrola teploty mezi vrstvami.Během procesu kontinuálního svařování by měla být teplota základního kovu, který má být svařován, kontrolována tak, aby teplota mezi vrstvami mohla být co nejvíce konzistentní s teplotou předehřívání.Kontroluje se také maximální teplota.Doba svařování by neměla být příliš dlouhá.V případě přerušení svařování by měla být přijata vhodná opatření pro dohřev a uchování tepla.Při opětovném svařování by teplota ohřevu měla být přiměřeně vyšší než počáteční teplota předehřevu.
7. Pokud vícevrstvý svar neodstraní svařovací strusku a povrch svaru má vady, svaří se spodní vrstva
[Fenomén] Při svařování více vrstev tlustých plechů se spodní vrstva svařuje přímo, aniž by se odstranila svařovací struska a defekty po svaření každé vrstvy, což pravděpodobně způsobí vměstky strusky, póry, trhliny a další defekty ve svaru, čímž se sníží pevnost spojení a způsobující rozstřikování doby svařování spodní vrstvy.
[Opatření] Při svařování více vrstev tlustých plechů by měla být každá vrstva svařována nepřetržitě.Po navaření každé vrstvy svaru by měla být včas odstraněna svařovací struska, povrchové vady svaru a rozstřiky a před svařováním by měly být zcela odstraněny vady, jako jsou struskové vměstky, póry a praskliny, které ovlivňují kvalitu svařování.
8. Velikost tupého spoje nebo rohového tupého kombinovaného svarového spoje, který vyžaduje penetraci, nestačí.
[Fenomén] Spoje ve tvaru T, křížové spoje, rohové spoje a jiné tupé nebo rohové kombinované svary, které vyžadují penetraci, velikost svarové nohy nestačí, nebo provedení stojiny a horního křídla jeřábového nosníku nebo podobně součástky, které vyžadují únavovou kontrolu Pokud velikost svarového ramene spoje okraje desky není dostatečná, pevnost a tuhost svaru nebude splňovat konstrukční požadavky.
[Opatření] Spoje ve tvaru T, křížové spoje, koutové spoje a jiné tupé spoje, které vyžadují penetraci, musí mít dostatečné požadavky na zaoblení v souladu s konstrukčními požadavky.Obecně by velikost koutového svaru neměla být menší než 0,25 t (t je tloušťka tenčího plechu spoje).Velikost svarových ramen svarů spojujících stojinu a horní přírubu jeřábového nosníku nebo podobných stojin s požadavky na kontrolu únavy je 0,5 t a neměla by být větší než 10 mm.Přípustná odchylka velikosti svaru je 0-4 mm.
9. Přivařte hlavu elektrody nebo železný blok do spáry
[Fenomén] Protože je obtížné při svařování přitavit hlavu elektrody nebo železný blok ke svařované části, způsobí to vady svařování, jako je neúplné roztavení a neúplné proniknutí, a sníží pevnost spojení.Pokud je vyplněna rezavými elektrodovými hlavami a železnými bloky, je obtížné zajistit, aby odpovídala materiálu základního kovu;pokud je naplněna hlavami elektrod a železnými bloky olejem, nečistotami atd., způsobí vady, jako jsou póry, struskové vměstky a praskliny ve svaru.Tyto situace značně sníží kvalitu svarového švu spoje, který nemůže splňovat kvalitativní požadavky návrhu a specifikace svarového švu.
[Opatření] <1> Pokud je montážní mezera obrobku velká, ale nepřesahuje povolený rozsah použití a montážní mezera přesahuje dvojnásobek tloušťky tenké desky nebo je větší než 20 mm, měla by být metoda navařování slouží k vyplnění zapuštěného dílu nebo zmenšení montážní mezery.Je přísně zakázáno používat způsob plnění hlavy svařovacího drátu nebo železného bloku k opravě sváru ve spárové mezeře.<2> Při zpracování a rýhování dílů je třeba věnovat pozornost ponechání dostatečného přídavku na řezání a přídavku na smrštění při svařování po řezání a kontrole velikosti dílů.Nezvyšujte mezeru, abyste zajistili celkovou velikost.
10. Při použití desek různé tloušťky a šířky pro dokování není přechod hladký
[Fenomén] Pokud se pro spojování na tupo používají desky různých tlouštěk a šířek, nevěnujte pozornost tomu, zda je rozdíl tlouštěk desek v povoleném rozsahu normy.Pokud to není v povoleném rozsahu a bez jemné přechodové úpravy, svarový šev pravděpodobně způsobí koncentraci napětí a vady svařování, jako je neúplné stavení v místě vyšším, než je tloušťka plechu, což ovlivní kvalitu svařování.
[Opatření] Při překročení příslušných předpisů by měl být svar svařen do svahu a maximální povolená hodnota sklonu by měla být 1:2,5;nebo jedna nebo obě strany tloušťky by měly být před svařováním zpracovány do svahu a maximální přípustná hodnota sklonu by měla být 1: 2,5, když konstrukční sklon přímo nese dynamické zatížení a vyžaduje kontrolu únavy, sklon by neměl být větší než 1:4.Jsou-li desky různých šířek spojeny natupo, mělo by být použito tepelné řezání, obrábění nebo broušení brusným kotoučem podle výrobních podmínek a podmínek na místě, aby byl přechod hladký, a maximální povolený sklon ve spoji je 1:2,5.
11. U součástí s křížovými svary nevěnujte pozornost pořadí svařování
[Fenomén] U součástí s příčnými svary, pokud nebudeme dbát na racionální uspořádání svařovacího sledu analýzou uvolnění svařovacího napětí a vlivu svařovacího napětí na deformaci součásti, ale svaříme svisle a vodorovně náhodně, výsledek způsobí podélné a vodorovné spoje se navzájem omezují, což má za následek velké Namáhání teplotním smršťováním deformuje desku, povrch desky bude nerovný a může způsobit praskliny ve svaru.
[Opatření] Pro součásti s křížovými svary by měla být stanovena přiměřená sekvence svařování.Pokud je třeba svařit několik druhů svislých a vodorovných příčných svarů, měly by být nejprve svařeny příčné švy s velkou deformací smrštěním a poté by měly být svařeny podélné svary, aby příčné svary nebyly omezovány podélnými svary, když svařování příčných svarů tak, aby namáhání příčných švů při smršťování Uvolněno bez omezení, aby se snížilo zkreslení svaru, zachovala se kvalita svaru, nebo svařte nejprve tupé svary a poté koutové svary
12. Pokud se pro přeplátované spoje profilových ocelových tyčí používá obklopující svařování, musí být v rozích aplikováno kontinuální svařování.
[Fenomén] Když je přeplátovaný spoj mezi tyčí z profilové oceli a průběžnou deskou obklopen svařováním, svary na obou stranách tyče jsou svařeny nejprve a koncové svary jsou svařeny později a svařování je nespojité.Ačkoli je to výhodné pro snížení deformace při svařování, je to náchylné ke koncentraci napětí a defektům svařování v rozích tyčí, což ovlivňuje kvalitu svarových spojů.
[Opatření] Když jsou přeplátované spoje profilových ocelových tyčí svařeny, mělo by být svařování dokončeno nepřetržitě v rohu najednou a nesvařujte do rohu a přejděte na druhou stranu pro svařování.
13. Vyžaduje se stejně pevné ukotvení a na obou koncích křídlové desky jeřábového nosníku a stojinové desky nejsou žádné desky pro spouštění oblouku a vyváděcí desky.
[Fenomén] Při svařování tupých svarů, koutových svarů s plným průvarem a svarů mezi přírubovými deskami a stojinami jeřábového nosníku se v počátečních a vyváděcích bodech oblouku nepřidávají žádné zahajovací a vyváděcí desky, takže když svařování počátečního a koncového konce, Protože proud a napětí nejsou dostatečně stabilní, teplota v počátečním a koncovém bodě není dostatečně stabilní, což může snadno vést k defektům, jako je neúplné roztavení, neúplné proniknutí, praskliny, vměstky strusky a póry v počátečním a koncovém svaru, což sníží pevnost svaru a nesplňuje konstrukční požadavky.
[Opatření] Při svařování tupých svarů, koutových svarů s plným průvarem a svarů mezi přírubou jeřábového nosníku a stojinou by měly být na obou koncích svaru instalovány obloukové desky a vyváděcí desky.Po vytažení vadného dílu z obrobku se vadný díl odřízne, aby byla zajištěna kvalita svaru.
Čas odeslání: 12. července 2023