1. K čemu slouží žíhání oceli?
Odpověď: ①Snížit tvrdost oceli a zlepšit plasticitu, aby se usnadnilo řezání a zpracování deformací za studena;②Upřesněte zrno, sjednoťte složení oceli, zlepšujte výkon oceli nebo se připravte na budoucí tepelné zpracování;③Odstranění zbytků v oceli Vnitřní pnutí, aby se zabránilo deformaci a praskání.
2. Co je kalení?Jaký je jeho účel?
Odpověď: Proces tepelného zpracování spočívající v zahřátí ocelového kusu na určitou teplotu nad Ac3 nebo Ac1, jeho udržení po určitou dobu a následném ochlazení vhodnou rychlostí pro získání martenzitu nebo bainitu se nazývá kalení.Účelem je zvýšení tvrdosti, pevnosti a odolnosti oceli proti opotřebení.
3. Jaké jsou výhody a nevýhody ručního obloukového svařování?
Odpověď: A. Výhody
(1) Proces je flexibilní a přizpůsobitelný;(2) kvalita je dobrá;3) Je snadné ovládat deformaci a zlepšit napětí prostřednictvím přizpůsobení procesu;(4) Zařízení je jednoduché a snadno ovladatelné.
B. Nevýhody
(1) Požadavky na svářeče jsou vysoké a provozní dovednosti a zkušenosti svářečů přímo ovlivňují kvalitu výrobků.
(2) špatné pracovní podmínky;(3) nízká produktivita.
4. Jaké jsou výhody a nevýhody procesu svařování pod tavidlem?
Odpověď: A. Výhody
(1) Vysoká efektivita výroby.(2) Dobrá kvalita;(3) Šetřete materiály a elektrickou energii;(4) Zlepšit pracovní podmínky a snížit intenzitu práce
B. Nevýhody
(1) Vhodné pouze pro svařování v horizontální poloze (na břiše).(2) Obtížné svařování vysoce oxidujících kovů a slitin, jako je hliník a titan.(3) Zařízení je složitější.(4) Když je proud menší než 100A, stabilita oblouku není dobrá a není vhodná pro svařování tenkých plechů o tloušťce menší než 1 mm.(5) Vzhledem k hlubokému roztavenému bazénu je vysoce citlivý na póry.
5. Jaké jsou obecné zásady pro výběr drážky?
Odpovědět:
① Může zajistit průnik obrobku (hloubka průniku ručního obloukového svařování je obecně 2 mm-4 mm) a je vhodný pro svařování.
② Tvar drážky by měl být snadno zpracovatelný.
③ Zlepšete produktivitu svařování a co nejvíce ušetříte svařovací dráty.
④ Co nejvíce minimalizujte deformaci obrobku po svařování.
6. Co je faktor tvaru svaru?Jaký je jeho vztah ke kvalitě svaru?
Odpověď: Při tavném svařování se nazývá poměr mezi šířkou svaru (B) a vypočtenou tloušťkou (H) svaru na průřezu jednoprůchodového svaru, tedy ф=B/H. faktor tvaru svaru.Čím menší je součinitel tvaru svaru, tím je svar užší a hlubší a takovéto svary jsou náchylné na vměstky strusky pórů a trhliny.Proto by si faktor tvaru svaru měl udržovat určitou hodnotu.
7. Jaké jsou příčiny podřezání a jak mu předcházet?
Odpověď: Příčiny: především kvůli nevhodnému výběru parametrů svařovacího procesu, příliš velkému svařovacímu proudu, příliš dlouhému oblouku, nesprávné rychlosti transportu a svařovacích drátů atd.
Způsob prevence: zvolte správný svařovací proud a rychlost svařování, oblouk nelze natahovat příliš dlouho a osvojte si správný způsob a úhel transportu pásu.
8. Jaké jsou důvody a způsoby prevence, že velikost svarového povrchu nesplňuje požadavky?
Odpověď: Příčinou je nesprávný úhel drážky svařence, nerovnoměrná montážní mezera, nesprávná rychlost svařování nebo nesprávná metoda přepravy pásu, nesprávně zvolená nebo změněná svařovací tyč a úhel.
Metoda prevence Zvolte vhodný úhel drážky a montážní vůli;správně zvolit parametry svařovacího procesu, zejména hodnotu svařovacího proudu, a přijmout vhodnou provozní metodu a úhel, aby byl zajištěn jednotný tvar svaru.
Čas odeslání: 31. května 2023