Jaký druh elektrody se používá pro svařování nerezové oceli?Jak svařovat nerezovou ocel?

Svařování je proces, při kterém se materiály obrobků, které se mají svařovat (stejné nebo různé) spojují zahřátím nebo tlakem nebo obojím, a s výplňovými materiály nebo bez nich, takže materiály obrobků jsou spojeny mezi atomy za vzniku spojení.K čemu jsou tedy klíčové body a upozorněnísvařování nerezové oceli?

16612126.l

Jaká elektroda se používá pro svařování nerezové oceli?

1. Elektrody z nerezové oceli lze rozdělit na elektrody z chromové nerezové oceli a elektrody z chromniklové nerezové oceli.Ty z těchto dvou typů elektrod, které splňují národní normu, se posuzují podle národní normy GB/T983-2012.

2.Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyselina, organická kyselina, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti korozi.Obvykle se vybírá jako materiál zařízení pro elektrárny, chemický průmysl, ropu a tak dále.Svařovací schopnost chromové nerezové oceli je však obecně špatná a je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných svařovacích elektrod.

3. Chromniklové elektrody z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou široce používány ve výrobě chemikálií, hnojiv, ropy a lékařských strojů.Aby se zabránilo mezikrystalové korozi v důsledku zahřívání, neměl by být svařovací proud příliš velký, což je asi o 20 % menší než u elektrod z uhlíkové oceli. Oblouk by neměl být příliš dlouhý, mezivrstvy se rychle ochlazují, svařování úzkých housenek je odpovídající.E309-16_2

Svařovací body z nerezové oceli a upozornění

Je použit napájecí zdroj s vertikální vnější charakteristikou a kladná polarita je použita pro DC (svařovací drát je připojen k zápornému pólu)

1. Obecně je vhodný pro svařování tenkých plechů oceli pod 6 mm.Má vlastnosti vynikajícího tvaru svařování a malé deformace svařování.

2.Ochranným plynem je argon o čistotě 99,99 %.Když je svařovací proud 50~150A, je průtok argonu 8~10L/min, když je proud 150~250A, je průtok argonu 12~15L/min.

3. Délka vyčnívající wolframové elektrody z plynové trysky je přednostně 4~5 mm.Je to 2~3 mm v místech se špatným stíněním, jako je koutové svařování, a 5~6 mm v místech, kde je štěrbina hluboká.Vzdálenost od trysky k obrobku obecně není větší než 15 mm.

4. Aby se zabránilo poréznosti svařování, pokud jsou na svařovaných částech rez a olejové skvrny, musí se vyčistit.

5. Délka svařovacího oblouku je přednostně 2~4mm při svařování běžné oceli a 1~3mm při svařování nerezové oceli.Pokud je příliš dlouhý, ochranný účinek nebude dobrý.

6. Aby nedocházelo k oxidaci zadní strany spodní svarové housenky při nasazování na tupo, musí být také zadní strana chráněna plynem.

7. Aby argonový plyn dobře chránil svařovací lázeň a usnadnil svařovací operaci, měla by středová osa wolframové elektrody a obrobek v místě svařování obecně udržovat úhel 80~85° a úhel mezi plnicí drát a povrch obrobku by měl být co nejmenší.Obecně je to asi 10°.

8. Větru a větrání.Tam, kde fouká vítr, proveďte opatření k zablokování sítě a proveďte vhodná opatření pro větrání uvnitř.

5


Čas odeslání: 26. dubna 2023

Pošlete nám svou zprávu: