Svařování je proces, při kterém se materiály obrobků, které se mají svařovat (stejné nebo různé) spojují zahřátím nebo tlakem nebo obojím, a s výplňovými materiály nebo bez nich, takže materiály obrobků jsou spojeny mezi atomy za vzniku spojení.K čemu jsou tedy klíčové body a upozorněnísvařování nerezové oceli?
Jaká elektroda se používá pro svařování nerezové oceli?
1. Elektrody z nerezové oceli lze rozdělit na elektrody z chromové nerezové oceli a elektrody z chromniklové nerezové oceli.Ty z těchto dvou typů elektrod, které splňují národní normu, se posuzují podle národní normy GB/T983-2012.
2.Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyselina, organická kyselina, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti korozi.Obvykle se vybírá jako materiál zařízení pro elektrárny, chemický průmysl, ropu a tak dále.Svařovací schopnost chromové nerezové oceli je však obecně špatná a je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných svařovacích elektrod.
3. Chromniklové elektrody z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou široce používány ve výrobě chemikálií, hnojiv, ropy a lékařských strojů.Aby se zabránilo mezikrystalové korozi v důsledku zahřívání, svařovací proud by neměl být příliš velký, což je asi o 20 % menší než u elektrod z uhlíkové oceli. Oblouk by neměl být příliš dlouhý, mezivrstvy se rychle ochlazují, svařování úzkými kuličkami je odpovídající.
Svařovací body z nerezové oceli a upozornění
Je použit napájecí zdroj s vertikální vnější charakteristikou a kladná polarita je použita pro DC (svařovací drát je připojen k zápornému pólu)
1. Obecně je vhodný pro svařování tenkých plechů oceli pod 6 mm.Má vlastnosti vynikajícího tvaru svařování a malé deformace svařování.
2.Ochranným plynem je argon o čistotě 99,99 %.Když je svařovací proud 50~150A, je průtok argonu 8~10L/min, když je proud 150~250A, průtok argonu je 12~15L/min.
3. Délka vyčnívající wolframové elektrody z plynové trysky je přednostně 4~5 mm.Je to 2~3 mm v místech se špatným stíněním, jako je koutové svařování, a 5~6 mm v místech, kde je štěrbina hluboká.Vzdálenost od trysky k obrobku obecně není větší než 15 mm.
4. Aby se zabránilo poréznosti svařování, pokud jsou na svařovaných dílech rez a olejové skvrny, musí se vyčistit.
5. Délka svařovacího oblouku je přednostně 2~4mm při svařování běžné oceli a 1~3mm při svařování nerezové oceli.Pokud je příliš dlouhý, ochranný účinek nebude dobrý.
6. Aby nedocházelo k oxidaci zadní strany spodní svarové housenky při nasazování na tupo, musí být také zadní strana chráněna plynem.
7. Aby argonový plyn dobře chránil svařovací lázeň a usnadnil svařovací operaci, měla by středová osa wolframové elektrody a obrobek v místě svařování obecně udržovat úhel 80~85° a úhel mezi přídavný drát a povrch obrobku by měl být co nejmenší.Obecně je to asi 10°.
8. Větru a větrání.Tam, kde fouká vítr, proveďte opatření k zablokování sítě a proveďte vhodná opatření pro větrání uvnitř.
Čas odeslání: 26. dubna 2023