Složení svařovací elektrody

Svařovací elektroda je a kovtyč, která se roztaví a naplní ve spoji svařovacího dílu při svařování plynem nebo elektrickým svařováním. Materiál elektrody je obvykle stejný jako materiál obrobku.

Zde pochopíme, jak se svařovací elektroda skládá z:

Obrázek 1 Struktura svařovací elektrody Tianqiao

Svařovací elektroda je tavná elektroda potažená povlakem pro obloukové svařování svařovací tyče. Skládá se z povlaku a svařovacího jádra.

Kovové jádro pokryté povlakem ve svařovací tyči se nazývá svařovací jádro. Svařovací jádro je obecně ocelový drát o určité délce a průměru.

Obrázek 2 Jádro svařovací elektrody Tianqiao

Dvě funkce jádra

1. Proveďte svařovací proud a generujte oblouk pro přeměnu elektrické energie na teplo.

2. Samotné svařovací jádro se taví jako přídavný kov a spojuje se s tekutým základním kovem za vzniku svaru. Při svařování elektrodou zaujímá jádrový kov část celého svarového kovu. Chemické složení jádra svaru proto přímo ovlivňuje kvalitu svaru. Proto má ocelový drát použitý jako jádro elektrody specifikovanou značku a složení samostatně.

Povlak elektrodyse týká povlakové vrstvy nanesené na povrch svařovacího jádra. Povlak se v procesu svařování rozkládá a taví za vzniku plynu a strusky, které hrají roli v mechanické ochraně, metalurgickém zpracování a zlepšování výkonnosti procesu.

Obrázek 3 Povlak svařovací elektrody Tianqiao

Složení nátěru zahrnuje: minerály (jako je mramor, kazivec atd.), Feroslitiny a kovové prášky (například ferromangan, ferititan atd.), Organické látky (jako je dřevěná mouka, celulóza atd.), chemické produkty (jako je oxid titaničitý, vodní sklo atd.). Povlak elektrody je důležitým faktorem při určování kvality svarů.

Hlavní funkce povlakování v procesu svařování

1. Zlepšete stabilitu spalování oblouku:

Nepotažená elektroda není snadné zapálit oblouk. I když je zapálený, nemůže stabilně hořet.

2. Chraňte svarovou lázeň:

Během procesu svařování proniká kyslík, dusík a vodní pára ve vzduchu do svarového švu, což bude mít na svarový šev nepříznivý vliv. Nejen tvorba pórů, ale také snižují mechanické vlastnosti svaru a dokonce způsobují praskliny. Poté, co se povlak elektrody roztaví, generuje se velké množství plynu pokrývajícího oblouk a taveninu, což sníží interakci mezi roztaveným kovem a vzduchem. Když je svar ochlazen, roztavený povlak vytvoří vrstvu strusky, která pokrývá povrch svaru, chrání svarový kov a pomalu jej ochlazuje, čímž se snižuje možnost pórovitosti.

Za třetí, aby se zajistilo, že svar bude deoxidován a odsířen a nečistoty z fosforu

Přestože se během procesu svařování provádí ochrana, je stále nevyhnutelné, že malé množství kyslíku vstoupí do roztaveného bazénu, aby oxidovalo kovové a slitinové prvky, spálilo slitinové prvky a snížilo kvalitu svaru. Proto je nutné do povlaku elektrody přidat redukční činidlo (jako je mangan, křemík, titan, hliník atd.), Aby se redukovaly oxidy, které se dostaly do roztaveného bazénu.

4. Doplňte legující prvky pro svar:

Vlivem vysoké teploty oblouku budou slitinové prvky svarového kovu odpařeny a spáleny, což sníží mechanické vlastnosti svaru. Proto je nutné do svaru přes povlak přidat vhodné legující prvky, aby se kompenzovaly ztráty spálením slitinových prvků a zajistily nebo zlepšily mechanické vlastnosti svaru. Pro svařování některých legovaných ocelí je také nutné infiltrovat slitinu do svaru skrz povlak, aby se svarový kov mohl blížit kovovému složení základního kovu a mechanické vlastnosti mohly dohnat nebo dokonce překročit základního kovu.

5. Zlepšete produktivitu svařování a omezte rozstřik:

Povlak elektrody má za následek zvýšení kapiček a snížení rozstřiku. Bod tání povlaku elektrody je o něco nižší než bod svařování jádra. Protože je však svařovací jádro ve středu oblouku a teplota je relativně vysoká, svařovací jádro se nejprve roztaví a povlak se roztaví o něco později. Současně, protože se sníží ztráta kovu způsobená rozstřikem, zvýší se koeficient nanášení a také se zvýší produktivita svařování.