Zdrojem energie při pájení může být chemické reakční teplo nebo nepřímá tepelná energie.Jako pájka se používá kov s bodem tavení nižším, než má svařovaný materiál.Po zahřátí se pájka roztaví a kapilární působení tlačí pájku do mezery mezi kontaktními povrchy spoje, aby smáčela povrch kovu, který má být svařován, takže se oddělí kapalná fáze a pevná fáze.Interdifúze mezi fázemi k vytvoření pájeného spoje.Proto je pájení metodou svařování v pevné fázi a v kapalné fázi.
1. Charakteristika a použití pájení
Při pájení se jako pájka používá slitina s bodem tání nižším, než má základní kov.Při zahřátí se pájka roztaví a vyplní a zůstane v mezeře spoje smáčením a kapilárním působením, zatímco základní kov je v pevném stavu, spoléhá se na tekutou pájku a pevnou bázi Interdifúze mezi materiály tvoří pájený spoj.Pájení má malý vliv na fyzikální a chemické vlastnosti základního kovu, menší namáhání při svařování a deformaci, může svařovat různé kovy s velkými rozdíly ve vlastnostech, může dokončit více svarů současně, vzhled spoje je krásný a čistý, zařízení je jednoduché a výrobní investice jsou malé.Pájený spoj má však nízkou pevnost a špatnou tepelnou odolnost.
Použití: Karbidové řezné nástroje, vrtáky, rámy jízdních kol, výměníky tepla, potrubí a různé nádoby atd.;při výrobě mikrovlnných vlnovodů, elektronek a elektronických vakuových zařízení je pájení natvrdo dokonce jediným možným způsobem připojení.
2.Pájecí kov a tavidlo
Přídavný kov pro tvrdé pájení je přídavný kov, který tvoří pájecí hlavu, a kvalita pájecí hlavy do značné míry závisí na přídavném kovu pro tvrdé pájení.Přídavný kov by měl mít vhodnou teplotu tání, dobrou smáčivost a těsnící schopnost, měl by být difundován se základním kovem a měl by mít určité mechanické vlastnosti a fyzikální a chemické vlastnosti, aby splnil požadavky na provedení spoje.Podle různého bodu tání přídavného kovu pro tvrdé pájení lze pájení rozdělit do dvou kategorií: měkké pájení a tvrdé pájení.
(1) Měkké pájení.Pájení natvrdo s bodem tání pod 450 °C se nazývá měkké pájení a běžně používaným přídavným kovem pro tvrdé pájení je cínové pájení natvrdo, které má dobrou smáčivost a elektrickou vodivost a je široce používáno v elektronických výrobcích, motorových spotřebičích a automobilových součástkách.Pevnost pájeného spoje je obecně 60 ~ 140 MPa.
(2) Pájení.Pájení natvrdo s bodem tání vyšším než 450 °C se nazývá pájení a běžné pájecí materiály jsou materiály na bázi mosazi a stříbra.Spoj se stříbrným základním přídavným kovem má vysokou pevnost, elektrickou vodivost a odolnost proti korozi, bod tání přídavného kovu je nízký a proces je dobrý, ale cena přídavného kovu je vysoká a většinou se používá pro svařování díly s vyššími požadavky.Pájení se většinou používá pro obrobky z oceli a slitin mědi s velkými silami a pro pájecí nástroje.Pevnost pájeného spoje 200 ~ 490 MPa,
Poznámka: Kontaktní plocha základního materiálu by měla být velmi čistá, proto by se mělo používat tavidlo.Úkolem tavidla je odstranit oxidové a olejové nečistoty na povrchu základního kovu a přídavného kovu, chránit kontaktní povrch přídavného kovu a základního kovu před oxidací a zvýšit smáčivost a kapilární tekutost výplně. kov.Bod tání tavidla by měl být nižší než bod tání přídavného kovu a koroze zbytku tavidla na základní kov a spoje by měla být menší.Běžným pájecím tavidlem je kalafuna nebo roztok chloridu zinečnatého a běžným pájecím tavidlem je směs boraxu, kyseliny borité a alkalického fluoridu.
Podle různých zdrojů tepla nebo způsobů ohřevu lze pájení rozdělit na:pájení plamenem, indukční pájení, pájení v peci, pájení ponorem, odporové pájení a tak dále.Protože teplota ohřevu je při pájení relativně nízká, má menší vliv na výkon materiálu obrobku a deformace svařence pod napětím je také malá.Pevnost pájeného spoje je však obecně nízká a tepelná odolnost je špatná.
Způsob ohřevu pájením:Jako zdroje tepla pro pájení lze použít téměř všechny zdroje tepla a podle toho se pájení klasifikuje.
Pájení plamenem:ohřev plynovým plamenem, používá se pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, karbid, litinu, měď a slitiny mědi, pájení hliníku a slitin hliníku.
Indukční pájení:Využití střídavých magnetických polí pro generování indukovaného proudu v části odporového tepelného ohřevu svařování, pro symetrický tvar svařování, zejména pájení trubkového hřídele.
Pájení ponorem:svařovací část je částečně nebo úplně ponořena do roztavené solné směsi nebo taveniny pájky, přičemž se spoléhá na teplo těchto kapalných médií k dosažení procesu pájení, který se vyznačuje rychlým ohřevem, rovnoměrnou teplotou, malou deformací svařované části.
Pájení v peci:Svary jsou ohřívány odporovou pecí, která dokáže sváry chránit vakuováním nebo použitím redukčních či inertních plynů.
Kromě toho existují pájení páječkou, odporové pájení, difúzní pájení, infračervené pájení, reakční pájení, pájení elektronovým paprskem, laserové pájení atd.
Pájení lze použít ke svařování uhlíkové oceli, nerezové oceli, superslitiny, hliníku, mědi a dalších kovových materiálů a může také spojovat různé kovy, kovy a nekovy.Vhodné pro svařování spojů s malým zatížením nebo pro práci při pokojové teplotě, zvláště vhodné pro přesné, mikro a komplexní vícenásobně pájené svary.
Čas odeslání: Červenec-06-2023