Svařovací proces ručního obloukového svařování – SMAW

Shielded Metal Arc Welding (zkráceně SMAW).Princip spočívá v tom, že mezi obalenou elektrodou a základním kovem vzniká oblouk a metoda svařování využívající obloukové teplo k roztavení elektrody a základního kovu.Vnější vrstva elektrody je pokryta svařovacím tavidlem a taví se působením tepla, které má funkce stabilizace oblouku, vytváření strusky, dezoxidace a rafinace.Protože vyžaduje jednoduché vybavení a flexibilní obsluhu, lze jej snadno svařovat na svary tvořené různými polohami a různými spoji v prostoru.Proto je v současné době stále široce používán.

Připojení SMAW

Obrázek 1: Spojení stíněným obloukovým svařováním

Ruční obloukové svařování je znázorněno na obrázku:
Před svařováním připojte svařovaný obrobek a svařovací kleště ke dvěma pólům elektrosvařovacího stroje a upněte svařovací drát svařovacími kleštěmi.Během svařování jsou svařovací drát a obrobek v okamžitém kontaktu, tvoří zkrat, a poté jsou od sebe odděleny o určitou vzdálenost (asi 2-4 mm) a oblouk se zapálí.

SMAW-proces

Obrázek 2: Obloukové svařování v ochranné atmosféře

Obrobek pod obloukem se okamžitě roztaví a vytvoří polooválnou roztavenou lázeň.Po roztavení povlaku elektrody se jeho část stane plynem, který obklopuje oblouk, aby jej izoloval od vzduchu, čímž chrání tekutý kov před kyslíkem a dusíkem;její část se stane roztavenou struskou, nebo se rozstřikuje do roztavené lázně samostatně, nebo se roztaví s jádrem. Roztavené kapky tekutého kovu jsou rozstřikovány do roztavené lázně společně.

V oblouku a roztavené lázni podstoupí kapalný kov, struska a obloukový plyn určité vzájemné fyzikální a chemické změny, jako je rozpouštění plynu v tekutém kovu a oxidačně-redukční reakce.Plyn a struska v roztavené lázni plavou díky své nízké hmotnosti.Když je oblouk odstraněn, teplota klesá a kov a struska tuhne jeden po druhém.Tímto způsobem jsou dva kusy kovu spojeny roztaveným a krystalizovaným svarovým kovem.Protože se smršťování strusky liší od smrštění kovu, sklouzne na struskové skořápce a kovové hranici a strusková skořápka může automaticky spadnout nebo spadnout po poklepání a kovový svar s rybími šupinami může být vystaven.

Hlavním vybavením ručního obloukového svařování je elektrický svařovací stroj.Elektrický svařovací stroj je zdroj energie, který generuje svařovací oblouk, a existují dva druhy AC a DC.V současné době se v Číně vyrábí mnoho druhů elektrických svařovacích strojů, které lze podle jejich struktury rozdělit na elektrické svařovací stroje střídavého proudu a elektrické svařovací stroje na stejnosměrný proud.

Existují dva různé způsoby připojení pro stejnosměrné svařovací stroje.Když je elektroda připojena k záporné elektrodě a obrobek je připojen ke kladné elektrodě, jedná se o pozitivní způsob připojení;opakem je zpětný způsob připojení.Obecně platí, že při svařování alkalickou nízkovodíkovou elektrodou (napřE7018, E7016), aby oblouk hořel stabilně, je předepsáno použití stejnosměrného zpětného připojení;při použití kyselé elektrody (jako napřE6013, J422) pro svařování tlustých ocelových plechů se používá metoda přímého připojení, protože anodová část Teplota je vyšší než katodová část a metoda přímého připojení může získat větší hloubku průniku;při svařování tenkých ocelových plechů a neželezných kovů se používá obrácený způsob spojování.Při svařování střídavým proudem, protože se polarita mění střídavě, není třeba volit zapojení polarity.
Svařovacím materiálem pro ruční svařování je elektrický svařovací drát, který se skládá z ocelového jádra a povlaku na vnější straně ocelového jádra (viz takéSložení svařovací elektrody).

Svařovací jádro
Úlohou ocelového jádra (svařovacího jádra) je především vést elektrický proud a vytvořit na konci elektrody nanesený kov s určitým složením.Svařovací jádro může být vyrobeno z různých ocelí.Složení svařovacího jádra přímo ovlivňuje složení a výkon naneseného kovu.Proto je vyžadováno, aby svařovací jádro minimalizovalo obsah škodlivých prvků.Kromě omezení S a P některé svařovací dráty vyžadovaly, aby svařovací jádro řídilo As, Sb, Sn a další prvky.

E6013-1230_02

 

Obrázek 3: Svařovací elektroda Tianqiao E6013

Flux kabát
Povlak elektrod může být také nazýván barvou.Hlavním účelem nanášení povlaku na jádro je usnadnit svařovací operaci a zajistit, aby nanesený kov měl určité složení a výkon.Povlaky elektrod mohou být smíchány se stovkami surovinových prášků, jako jsou oxidy, uhličitany, silikáty, organické látky, fluoridy, feroslitiny a chemické produkty podle určitého poměru vzorce.Různé suroviny lze rozdělit do následujících kategorií podle jejich role v povlaku elektrody:

1. Stabilizátor umožňuje elektrodě snadno spouštět oblouk a může udržovat oblouk stabilní během procesu svařování.Každá látka, která se snadno ionizuje, může stabilizovat oblouk.Obecně se používají sloučeniny alkalických kovů a kovů alkalických zemin, jako je uhličitan draselný, uhličitan sodný, mramor atd.

2. Struskotvorné činidlo může při svařování vytvářet roztavenou strusku s určitými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, pokrývat povrch roztaveného kovu, chránit svařovací lázeň a zlepšovat tvar svaru.

3. Deoxidátor prostřednictvím metalurgické chemické reakce v procesu svařování pro snížení obsahu kyslíku ve svarovém kovu a zlepšení mechanických vlastností svaru.Hlavními dezoxidanty jsou feromangan, ferosilicium a ferotitan.

4. Plyn vyvíjející činidlo může oddělovat a uvolňovat plyn působením vysoké teploty oblouku, aby chránilo oblouk a roztavenou lázeň a zabránilo vnikání kyslíku a dusíku do okolního vzduchu.

5. Legující činidlo Používá se ke kompenzaci hoření slitinových prvků a přechodu slitinových prvků do svaru během procesu svařování, aby se zajistilo, že svarový kov získá potřebné chemické složení a výkon.

6. Plastifikační mazivo Zvyšte plasticitu, skluz a tekutost práškového nátěru v procesu lisování svařovací tyče pro zlepšení kvality lisování svařovací tyče a snížení excentricity.

7. Lepidla Umožňují, aby měl nátěrový prášek během procesu kompresního potahování určitou viskozitu, mohl se pevně spojit se svařovacím jádrem a zajistit, aby nátěr svařovací tyče měl po zaschnutí určitou pevnost.

elektroda,elektrody,svařování,svařovací elektroda,svařovací elektrody,svařovací tyč,svařovací tyče,cena svařovací elektrody,svařování elektrodou,tovární cena svařovací tyče,svařovací tyčinka,svařovací tyč,svařovací tyčinky,čínské svařovací tyče,tyčová elektroda,přídavné materiály pro svařování,svařování spotřební materiál,Čínská elektroda,svařovací elektrody Čína,svařovací elektroda z uhlíkové oceli,svařovací elektrody z uhlíkové oceli,továrna na svařovací elektrody,svařovací elektroda v čínské továrně,svařovací elektroda v Číně,svařovací drát v Číně,cena svařovacích tyčí,svařovací potřeby,velkoobchodní potřeby pro svařování,globální potřeby pro svařování ,potřeby pro obloukové svařování,dodávka svařovacího materiálu,obloukové svařování,svařování oceli,snadná oblouková svařovací elektroda,oblouková svařovací elektroda,obloukové svařovací elektrody,vertikální svařovací elektroda,cena svařovacích elektrod,levná svařovací elektroda,kyselé svařovací elektrody,alkalická svařovací elektroda,celulózové svařovací elektroda,čínské svařovací elektrody,tovární elektroda,malé svařovací elektrody,svařovací materiály,svařovací materiál,materiál svařovací tyče,držák svařovací elektrody,niklová svařovací tyč,j38.12 e6013,svařovací tyče e7018-1,svařovací tyčová elektroda,svařovací tyč 6010,svařovací elektroda e6010,svařovací tyč e7018,svařovací elektroda e6011,svařovací tyče e7018,svařovací elektrody 7018,svařovací elektrody e7018,svařovací tyč 6013,svařovací tyče 6013,svařovací elektroda 603, svařovací elektroda 6013,600 svařovací elektroda 6013,600 svařovací elektroda 6011 svářecí dráty,6011 svářecí elektrody,6013 svářecí dráty,6013 svářecí dráty,6013 svářecí elektrody,6013 svářecí elektrody,7024 svářecí drát,7016 svářecí drát,7018 svářecí drát,7018 svářecí dráty,7018 svářecí elektrody,7018 svářecí elektrody, svářecí elektrody e7016 ,e6010 svařovací drát,e6011 svařovací drát,e6013 svařovací drát,e7018 svařovací drát,e6013 svařovací elektroda,e6013 svařovací elektrody,e7018 svařovací elektroda,e7018 svařovací elektrody,J421 svařovací elektroda,J4221 svařovací elektrody,svařovací elektrodalesale 60,svařovací elektroda J422 e6011,velkoobchod e6013,velkoobchod e7018,nejlepší svařovací elektroda,nejlepší svařovací elektroda J421,svařovací elektroda z nerezové oceli,svařovací drát z nerezové oceli,elektroda z nerezové oceli,svařovací elektroda SS,svařovací tyče e307,svařovací elektroda e312,309l svařovací drát,316 svařovací elektroda ,e316l 16 svařovacích elektrod,litinová svařovací elektroda,aws Eni-Ci,aws Enife-Ci,navařování na povrch,navařovací drát na tvrdo,navařování na tvrdo,navařování na tvrdo,svařování,svařování,vautidové svařování,bohlerové svařování,lco svařování,fréza svařování,atlantické svařování, svařování,tavidlo,tavidlo,svařovací prášek,materiál svařovací elektrody,tavidlo svařovací elektrody,materiál svařovací elektrody,wolframová elektroda,wolframové elektrody,svařovací drát,argonové obloukové svařování,mig svařování,tig svařování,plynový oblouk svařování, plynové obloukové svařování kovů, elektrické svařování, svařování elektrickým obloukem, obloukové svařovací dráty, uhlíkové obloukové svařování, použití svařovacích drátů e6013, typy svařovacích elektrod, svařování jader taveniny, typy elektrod při svařování, dodávky svařování, svařování kovů, kovů svařování, obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře, svařování hliníku, svařování hliníku mig, svařování hliníku mig, svařování trubek, typy svařování, typy svařovacích drátů, všechny typy svařování, typy svařovacích tyčí, proud svařovacích drátů 6013, elektrody svařovacích tyčí, svářecí elektroda specifikace, klasifikace svařovací elektrody, hliníková svařovací elektroda, průměr svařovací elektrody, svařování měkké oceli, svařování nerezové oceli, použití svařovacích tyčí e6011, velikosti svařovacích tyčí, cena svařovacích tyčí, velikost svařovacích elektrod, aws e6013,aws e7018,aws er70s-6, nerezový svařovací drát, nerezový mig svařovací drát, tig svařovací drát, nízkoteplotní svařovací drát, 6011 proud svařovacího drátu, 4043 svařovací drát, litinový svařovací drát, western svářecí akademie, sanrico svařovací dráty, svařování hliníku, hliníkové svařovací dráty, svařování produkty, svařovací technika, svařovací továrna


Čas odeslání: 27. července 2021

Pošlete nám svou zprávu: