Shielded Metal Arc Welding (zkráceně SMAW).Princip spočívá v tom, že mezi obalenou elektrodou a základním kovem vzniká oblouk a metoda svařování využívající obloukové teplo k roztavení elektrody a základního kovu.Vnější vrstva elektrody je pokryta svařovacím tavidlem a taví se působením tepla, které má funkce stabilizace oblouku, vytváření strusky, dezoxidace a rafinace.Protože vyžaduje jednoduché vybavení a flexibilní obsluhu, lze jej snadno svařovat na svary tvořené různými polohami a různými spoji v prostoru.Proto je v současné době stále široce používán.
Obrázek 1: Spojení stíněným obloukovým svařováním
Ruční obloukové svařování je znázorněno na obrázku:
Před svařováním připojte svařovaný obrobek a svařovací kleště ke dvěma pólům elektrosvařovacího stroje a upněte svařovací drát svařovacími kleštěmi.Během svařování jsou svařovací drát a obrobek v okamžitém kontaktu, tvoří zkrat, poté jsou od sebe odděleny o určitou vzdálenost (asi 2-4 mm) a oblouk se zapálí.
Obrázek 2: Obloukové svařování v ochranné atmosféře
Obrobek pod obloukem se okamžitě roztaví a vytvoří polooválnou roztavenou lázeň.Po roztavení povlaku elektrody se jeho část stane plynem, který obklopuje oblouk, aby jej izoloval od vzduchu, čímž chrání tekutý kov před kyslíkem a dusíkem;jeho část se stane roztavenou struskou, nebo se rozstřikuje do roztavené lázně samostatně, nebo se roztaví s jádrem. Roztavené kapky tekutého kovu jsou rozstřikovány do roztavené lázně společně.
V oblouku a roztavené lázni podstoupí kapalný kov, struska a obloukový plyn určité vzájemné fyzikální a chemické změny, jako je rozpouštění plynu v tekutém kovu a oxidačně-redukční reakce.Plyn a struska v roztavené lázni plavou díky své nízké hmotnosti.Když je oblouk odstraněn, teplota klesá a kov a struska tuhne jeden po druhém.Tímto způsobem jsou dva kusy kovu spojeny roztaveným a krystalizovaným svarovým kovem.Protože se smršťování strusky liší od smrštění kovu, sklouzne na struskové skořápce a kovové hranici a strusková skořápka může automaticky spadnout nebo spadnout po poklepání a kovový svar s rybími šupinami může být vystaven.
Hlavním vybavením ručního obloukového svařování je elektrický svařovací stroj.Elektrický svařovací stroj je zdroj energie, který generuje svařovací oblouk, a existují dva druhy AC a DC.V současné době se v Číně vyrábí mnoho druhů elektrických svařovacích strojů, které lze podle jejich struktury rozdělit na elektrické svařovací stroje střídavého proudu a stejnosměrné elektrické svařovací stroje.
Existují dva různé způsoby připojení pro stejnosměrné svařovací stroje.Když je elektroda připojena k záporné elektrodě a obrobek je připojen ke kladné elektrodě, jedná se o pozitivní způsob připojení;opakem je zpětný způsob připojení.Obecně platí, že při svařování alkalickou nízkovodíkovou elektrodou (napřE7018, E7016), aby oblouk hořel stabilně, je předepsáno použití stejnosměrného zpětného připojení;při použití kyselé elektrody (jako napřE6013, J422) pro svařování tlustých ocelových plechů se používá metoda přímého připojení, protože anodová část Teplota je vyšší než katodová část a metoda přímého připojení může získat větší hloubku průniku;při svařování tenkých ocelových plechů a neželezných kovů se používá obrácený způsob spojování.Při svařování střídavým proudem, protože se polarita mění střídavě, není třeba volit zapojení polarity.
Svařovacím materiálem pro ruční svařování je elektrický svařovací drát, který se skládá z ocelového jádra a povlaku na vnější straně ocelového jádra (viz takéSložení svařovací elektrody).
Svařovací jádro
Úlohou ocelového jádra (svařovacího jádra) je především vést elektrický proud a vytvořit na konci elektrody nanesený kov s určitým složením.Svařovací jádro může být vyrobeno z různých ocelí.Složení svařovacího jádra přímo ovlivňuje složení a výkon naneseného kovu.Proto se vyžaduje, aby svařovací jádro minimalizovalo obsah škodlivých prvků.Kromě omezení S a P některé svařovací dráty vyžadovaly, aby svařovací jádro řídilo As, Sb, Sn a další prvky.
Obrázek 3: Svařovací elektroda Tianqiao E6013
Flux kabát
Povlak elektrod může být také nazýván barvou.Hlavním účelem nanášení povlaku na jádro je usnadnit svařovací operaci a zajistit, aby nanesený kov měl určité složení a výkon.Povlaky elektrod mohou být smíchány se stovkami surovinových prášků, jako jsou oxidy, uhličitany, silikáty, organické látky, fluoridy, feroslitiny a chemické produkty podle určitého poměru vzorce.Různé suroviny lze rozdělit do následujících kategorií podle jejich role v povlaku elektrody:
1. Stabilizátor umožňuje elektrodě snadno spouštět oblouk a může udržovat oblouk stabilní během procesu svařování.Každá látka, která se snadno ionizuje, může stabilizovat oblouk.Obecně se používají sloučeniny alkalických kovů a kovů alkalických zemin, jako je uhličitan draselný, uhličitan sodný, mramor atd.
2. Struskotvorné činidlo může při svařování vytvořit roztavenou strusku s určitými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, pokrýt povrch roztaveného kovu, chránit svařovací lázeň a zlepšit tvar svaru.
3. Deoxidátor prostřednictvím metalurgické chemické reakce v procesu svařování pro snížení obsahu kyslíku ve svarovém kovu a zlepšení mechanických vlastností svaru.Hlavními dezoxidanty jsou feromangan, ferosilicium a ferotitan.
4. Plyn vyvíjející činidlo může oddělovat a uvolňovat plyn působením vysoké teploty oblouku, aby chránilo oblouk a roztavenou lázeň a zabránilo vnikání kyslíku a dusíku do okolního vzduchu.
5. Legující činidlo Používá se ke kompenzaci hoření slitinových prvků a přechodu slitinových prvků do svaru během procesu svařování, aby se zajistilo, že svarový kov získá potřebné chemické složení a výkon.
6. Plastifikační mazivo Zvyšte plasticitu, skluz a tekutost práškového nátěru v procesu lisování svařovací tyče pro zlepšení kvality lisování svařovací tyče a snížení excentricity.
7. Lepidla Umožňují, aby měl nátěrový prášek během procesu kompresního potahování určitou viskozitu, mohl se pevně spojit se svařovacím jádrem a zajistit, aby nátěr svařovací tyče měl po zaschnutí určitou pevnost.
Čas odeslání: 27. července 2021