Mezi svařováním plným argonem a svařováním argonem není žádný rozdíl v procesu.Svařování plným argonem je vhodné pro tenkostěnné trubky malého průměru (obecně DN60 a méně, tloušťka stěny 4mm), účelem je zajistit kvalitu kořene svaru a vzhled.
Když je průměr trubky velký a tloušťka stěny tlustá, mělo by se jako základ použít svařování argonovým obloukem a k pokrytí povrchu ruční svařování.Účelem ručního svařování je zajistit kvalitu vzhledu velkého průměru potrubí a ručního svařování a efektivita práce je vyšší než u svařování argonem.nižší než svařování argonovým obloukem.
Proces spodního svařování argonovým obloukem se používá při svařování vodních stěn kotlů, přehříváků, ekonomizérů atd. Kvalita spojů je vynikající a třídy svarů jsou po rentgenové kontrole nad třídou II.
Výhody argonového obloukového svařování
(1) dobrá kvalita
Dokud jsou vybrány vhodné svařovací dráty, parametry svařovacího procesu a dobrá ochrana proti plynům, kořen může dobře pronikat, průnik je rovnoměrný a povrch je hladký a uklizený.Neexistují žádné vady, jako jsou hrbolky svaru, neúplný průvar, prohlubně, póry a struskové vměstky, ke kterým snadno dochází při obloukovém svařování obecnými elektrodami.
(2) Vysoká účinnost
V první vrstvě svařování potrubí je ruční argonové obloukové svařování kontinuálním obloukovým svařováním.Elektrodové obloukové svařování je přerušované obloukové svařování, takže ruční argonové obloukové svařování může zvýšit účinnost 2 až 4krát.Protože při svařování argonem nevzniká svařovací struska, není potřeba strusku čistit a opravovat svarovou housenku a rychlost se bude zvyšovat rychleji.Ve druhé vrstvě povrchu krytu pro obloukové svařování je hladká a uklizená spodní vrstva pro svařování argonem velmi prospěšná pro povrch krytu pro obloukové svařování, což může zajistit dobré spojení mezi vrstvami, zejména při svařování trubek s malým průměrem, účinnost je vyšší významný.
(3) Snadné zvládnutí
Svařování kořenového svaru ručního obloukového svařování musí provádět zkušení a vysoce kvalifikovaní svářeči.Pro podkládání se používá ruční svařování argonovým obloukem a pracovníci, kteří se obecně svářečskými pracemi věnují, jej v podstatě po krátké praxi zvládnou.
(4) Malá deformace
Tepelně ovlivněná zóna je při svařování argonem mnohem menší, takže deformace svarového spoje je malá a zbytkové napětí je také malé.
Úvod do procesu
(1) Příklad svařování
Ekonomizér, svazek trubek výparníku, vodní stěna a nízkoteplotní přehřívák jsou vyrobeny z oceli č. 20 a trubka vysokoteplotního přehříváku je 12Cr1MoV.
(2) Příprava před svařováním
Před svařováním by mělo být ústí trubky zkoseno na 30°a barva kovu by měla být vyleštěna do 15 mm uvnitř a vně konce trubky.Mezera mezi protikusy potrubí je 1~3mm.Když je skutečná mezera příliš velká, je nutné nejprve narovnat přechodovou vrstvu na straně drážky trubky.Vytvořte dočasné zařízení proti větru a přísně kontrolujte rychlost větru v místě svařování, protože rychlost větru přesahuje určitý rozsah a snadno se vytvářejí vzduchové otvory.
(3) Provoz
Používejte ruční wolframový argonový oblouk, vlastní svařovací stroj je vybaven vysokofrekvenčním zapalovacím zařízením oblouku a lze použít vysokofrekvenční zapalování oblouku.Hašení oblouku se liší od svařování elektrodovým obloukem.Pokud je oblouk uhašen příliš rychle, snadno se objeví trhliny v kráteru oblouku.Proto během provozu by měla být roztavená lázeň vedena k okraji nebo silnějšímu základnímu kovu a poté postupně zmenšovat roztavenou lázeň, aby se oblouk pomalu uhasil, a nakonec oblouk uzavřít.Ochranný plyn.
Pro ocelové trubky č. 20 s tloušťkou stěny 3~4mm může být výplňový materiál TIGJ50 (pro 12Cr1MoV lze použít 08CrMoV), průměr wolframové tyče je 2mm, svařovací proud je 75~100A, oblouk napětí je 12~14V a průtok ochranného plynu je 8~10L/min, typ napájení je stejnosměrné kladné připojení.
Důvodem, proč může být svařování argonem tak široce používáno, jsou zejména následující výhody.
1. Argonová ochrana může izolovat nepříznivé účinky kyslíku, dusíku, vodíku atd. ve vzduchu na oblouk a roztavenou lázeň, snížit ztráty hořením slitinových prvků a získat husté, vysoce kvalitní svarové spoje bez rozstřiku;
2. Obloukové spalování argonového obloukového svařování je stabilní, teplo je koncentrované, teplota sloupce oblouku je vysoká, účinnost výroby svařování je vysoká, tepelně ovlivněná zóna je úzká a tendence k napětí, deformaci a praskání svařovaného materiálu. části jsou malé;
3. Argonové obloukové svařování je svařování otevřeným obloukem, které je vhodné pro provoz a pozorování;
4. Ztráta elektrody je malá, délka oblouku se snadno udržuje a během svařování není žádná vrstva tavidla nebo povlaku, takže je snadné realizovat mechanizaci a automatizaci;
5. Argonovým obloukovým svařováním lze svařovat téměř všechny kovy, zejména některé žáruvzdorné kovy a snadno oxidovatelné kovy, jako je hořčík, titan, molybden, zirkonium, hliník atd. a jejich slitiny;
6. Není omezen polohou svařence a lze jej svařovat ve všech polohách.
Hlavní nevýhody:
1. Vzhledem k velké tepelně ovlivněné oblasti argonového obloukového svařování obrobek často způsobuje deformace, vysokou tvrdost, puchýře, lokální žíhání, praskání, dírky, opotřebení, škrábance, podříznutí nebo nedostatečnou spojovací sílu a vnitřní pnutí po opravě.vady, jako je poškození.Zejména při opravách drobných vad vytavitelných odlitků je na povrchu výrazná.V oblasti opravy vad přesných odlitků lze místo argonového obloukového svařování použít svařovací stroje za studena.Díky malému výdeji tepla u svařovacích strojů za studena se lépe překonávají nedostatky svařování argonovým obloukem a vynahrazují se problémy s opravami přesných odlitků.
2. Argonové obloukové svařování je pro lidské tělo škodlivější než elektrodové obloukové svařování.Proudová hustota argonového obloukového svařování je vysoká a vyzařované světlo je relativně silné.Ultrafialové záření generované jeho obloukem je podobné jako u běžného elektrodového obloukového svařování.5 až 30krát a infračervené paprsky jsou asi 1 až 1,5krát větší než elektrodové obloukové svařování.Obsah ozónu vznikajícího při svařování je poměrně vysoký.Zkuste si proto pro stavbu vybrat místo s dobrou cirkulací vzduchu, jinak to tělu způsobí velké škody.
3. U kovů s nízkým bodem tání a snadným odpařováním (jako je olovo, cín, zinek) je svařování obtížnější.
Čas odeslání: 16. srpna 2023